Оборудование для производства газоблоков

Сегодня многие застройщики отдают свое предпочтение теплым, легким и экологичным газобетонным блокам, отсюда и бешеный спрос на такой хороший стеновой материал, а он в свою очередь создает прекрасные перспективы для создания собственного изготовления теплоблоков. При этом основная технология производства и специализированное оборудование для производства газоблоков настолько доступны и просты в использовании, что попробовать свои силы на этом производственном поприще может каждый желающий.

Выбор площадки и оборудования

фото оборудования

фото оборудования

Производить газобетонные блоки можно как в крытых цехах, так и под открытым небом в непосредственной близости от строительной площадки. Однако более качественный газобетон получается на технике стационарного типа, в производственном помещении, в котором постоянно поддерживается нужная температура и влажность окружающего воздуха. Для будущего производственного цеха нужно обеспечить удобный подъезд для машин. Важно, чтобы его размеры могли вместить в себя не только выбранную технику, но и просторную площадку для выдержки готовых изделий. Определившись с цехом, можно приступить к выбору основного оборудования.

Растворосмеситель

Вот основные моменты, на которые нужно опираться при его подборе, чтобы в будущем избежать конфузов и неприятностей:

  1. Дают ли гарантию производители инструментов на газоблоки, при условии использования качественно сырья и соблюдения всех этапов технологии.
  2. Возможен ли повторный выезд технолога и наладчика при неисправностях.
  3. Каковы максимальные и минимальные пределы плотностей
  4. Соответствие площади цеха и производительности оборудования.

Стационарная линия

стационарная линия

Такой производственный комплекс представляет собой лучший старт для начинающих, он отличается максимальной автоматизацией всего процесса приготовления газобетонных изделий. Специальные погрузочные устройства складируют и перемещают сырьевые компоненты по территории цеха. При максимальной автоматизации такой линии, для работы потребуется всего 2 человека, а суточная выработка составит 60 куб. метров. При этом газобетон получается не только прочный, качественный блок и надежный, но и идеально геометричный. К минусам такой установки можно отнести потребность в большой площади – более 500 кв. метров, и значительная цена всего комплекса.

Мини – линия

мини линия

Принцип работы такого оборудования практически ничем не отличается от работы стационарной линии. Различие – в меньшей дневной выработке – всего 15 куб. метров и потребность в меньшей площади – всего 140 кв. метров. Для выполнения максимального суточного предела понадобится 2 человека.

Конвейерная линия

Конвейерная линия

Это вариант более приемлем для тех, кто настроен на большие объемы и готов к большим капиталовложениям, суточная изготовка среднестатистического конвейера составляет 150 кв. метров. Производственная площадь более 600 кв. метров, а численность бригады 8 человек. Большие объемы и высокое качество изготовляемых изделий в течении года не только окупят, но и начнут приносить прибыль владельцу конвейера для изготовки газоблоков.

Мобильные установки

Мобильные установки

Передвижные небольшие установки дают возможность самостоятельного производства газобетонных изделий, при этом можно сэкономить приличную сумму на приобретении уже готовых стеновых блоков. Кроме полной комплектации, к такому оборудованию прилагаются все необходимые инструкции с поэтапным воспроизводством работ. Помимо всего, использование мобильного оборудования не требует приобретения специальных навыков в этой области.

Познавательное видео

Вывод

Не важно, какой именно вид оборудования вы приобретете, главное – чтобы весь производственный комплекс был качественный и сопровождался определенными гарантиями.

Удачной стройки!

Похожие записи